О нас
Центр продукции
Блог
Инженерный пример
KOHTAKTЫ

Язык

Поиск

sales@hbwhepe.com

Главная страница

Оборудование для каталитического сгорания

Введение в VOCs

Основными источниками летучих органических веществ (ЛОС) являются выбросы промышленных источников загрязнения, и их выбросы не ниже диоксида серы и оксидов азота, и вред намного выше, чем эти два загрязнителя. ЛОС являются общими предшественниками для образования частиц, таких как PM2.5 и озон. Вторичные газообразные золи, образованные из них, составляют от двух третей до трех четвертей PM2.5 и являются основным источником образования PM2.5.

ЛОС являются общими предшественниками частиц, генерируемых PM2.5, озоном и другими, «виновниками» тумана

ЛОС обладают низкой концентрацией, высокой токсичностью и известны как «теневые убийцы»

Токсичные и вредные компоненты в ЛОС наносят патогенный вред организму

Вонючие компоненты в ЛОС оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и органы чувств

Принцип работы

В процессе химической реакции метод использования катализатора для снижения температуры сгорания и ускорения полного окисления токсичных и вредных газов называется каталитическим сжиганием. Поскольку носитель катализатора изготовлен из пористого материала, он имеет большую удельную площадь поверхности и подходящий размер пор при нагревании до 300 ~ При 450 ° C органический газ проходит через каталитический слой, кислород и органический газ адсорбируются на катализаторе в поверхностном слое пористого материала, что увеличивает вероятность контакта кислорода и органического газа и улучшает активность, что приводит к резкой химической реакции органического газа с кислородом с образованием CO2 и H2O, а также выделяет тепло, таким образом, органический газ становится нетоксичным и безвредным газом.

Устройство каталитического сгорания в основном состоит из теплообменника, камеры сгорания, каталитического реактора, системы рекуперации тепла и выхлопной трубы для очистки дымовых газов, как показано на рисунке справа.

Принцип очистки таков: перед поступлением в камеру сгорания неочищенный газ предварительно нагревается через теплообменник и направляется в камеру сгорания. Требуемая температура реакции достигается в камере сгорания. Реакция окисления проводится в каталитическом реакторе. После очистки дымовой газ проходит через теплообменник. Часть тепла выделяется, а затем сбрасывается в атмосферу из дымохода.

Особенности оборудования

Удобная работа каталитического сгорания, автоматическое управление при работе оборудования. Низкое потребление энергии, каталитическая камера сгорания использует катализатор из благородного металла в виде сотовой керамики в качестве носителя, с небольшим сопротивлением и высокой активностью. Когда концентрация паров выхлопных газов достигает 2000 ppm или более, самовозгорание может поддерживаться. Безопасный и надежный: оборудование оснащено огнестойкой и пылевой системой, взрывозащищенной системой сброса давления, системой сигнализации о перегреве и усовершенствованной системой автоматического управления. Низкое сопротивление и высокая скорость очистки. Использование современных современных ячеистых керамических катализаторов на основе благородных металлов, которые имеют большую площадь поверхности. Остаточное тепло может быть использовано повторно, отработанное тепло может быть возвращено в сушильный канал, уменьшая потребление энергии в исходном сушильном тракте, а также может быть использовано в качестве источника тепла в других аспектах. Небольшая площадь, только 70% аналогичных продуктов в той же отрасли ~ 80%, и нет особых требований к оборудованию. Длительный срок службы: катализатор обычно заменяют более 8000 часов, и носитель восстанавливается.

Процессы и принципы

В этом процессе в основном используется высокоэффективный катализатор. Отработанный газ подвергается реакции окисления под действием катализатора с образованием нетоксичного и безвкусного углекислого газа (CO).₂И воды (H)₂0);

Его уникальная и эффективная система теплообмена гарантирует эффективное восстановление отработанного тепла. Когда концентрация выхлопных газов достигает определенной степени, система теплообмена может нагревать органические выхлопные газы до начальной температуры реакции каталитического окисления без электрического нагрева и обрабатывать органические выхлопные газы посредством собственного теплового баланса. Когда температура каталитического слоя достигает 250-300 ° C, каталитический слой горения начинает реакцию, и горячий воздух, произведенный выхлопными газами, затем используется для рециркуляции. В это время электрический нагрев прекращается, наружный нагрев не требуется, а срок службы керамического сотового металла, содержащегося внутри, составляет 8000 часов. Вся система дезактивации использует многоточечный контроль температуры, обеспечить стабильность эффекта аффилирования.